1. Lichtgewicht en sterk
De relatieve dichtheid ligt tussen 1,5 en 2,0, alleen 1/4 ~ 1/5 van koolstofstaal, maar de treksterkte is dichtbij of zelfs hoger dan die van koolstofstaal, en de specifieke sterkte kan worden vergeleken met hoogwaardig gelegeerd staal . Als gevolg hiervan heeft het uitstekende resultaten behaald in de ruimtevaart, raketten, ruimtevaartuigen, hogedrukvaten en andere toepassingen die minder gewicht vereisen. Sommige epoxy FRP's hebben een treksterkte, buiging en druksterkte van meer dan 400 MPa. De dichtheid, sterkte en specifieke sterkte van sommige materialen.
2. Goede corrosieweerstand
FRP is een goed corrosiewerend materiaal met een goede weerstand tegen atmosferische, water- en algemene concentraties van zuren, basen, zouten en een verscheidenheid aan oliën en oplosmiddelen. Het is toegepast op alle aspecten van de bescherming tegen chemische corrosie en vervangt koolstofstaal, roestvrij staal, hout, non-ferrometalen, enzovoort.
3. Goede elektrische prestaties
Het is een uitstekend isolatiemateriaal dat wordt gebruikt om isolatoren te maken. Goede diëlektrische eigenschappen worden nog steeds beschermd bij hoge frequenties. Het heeft een goede microgolfdoorlaatbaarheid en wordt veel gebruikt in radomes.
4. Goede thermische prestaties
FRP heeft een lage warmtegeleiding, die 1,25 ~ 1,67 kJ / (m · h · K) is bij kamertemperatuur, en slechts 1/100 ~ 1/1000 metaal. Het is een uitstekend thermisch isolatiemateriaal. In het geval van onmiddellijke ultrahoge temperaturen is het een ideaal materiaal voor thermische bescherming en ablatie, dat het ruimtevaartuig kan beschermen tegen een snelle luchtstroom bij 2000 ° C.
5. Goede ontwerpbaarheid
(1) Afhankelijk van de behoeften, kan een flexibel ontwerp van verschillende structurele producten om aan de gebruikseisen te voldoen, ervoor zorgen dat het product een goede integriteit heeft.
(2) Kan het materiaal volledig selecteren om aan de prestaties van het product te voldoen, zoals: kan worden ontworpen om weerstand te bieden aan corrosie, weerstand tegen tijdelijke hoge temperaturen, het product heeft een bijzonder hoge sterkte in een bepaalde richting, goede diëlektrische eigenschappen, en zo op.
6. uitstekend vakmanschap
(1) Het vormproces kan flexibel worden geselecteerd op basis van de vorm, technische vereisten, gebruik en hoeveelheid van het product.
(2) Het proces is eenvoudig, kan in één keer worden gevormd en het economische effect is uitstekend, vooral voor een product met een gecompliceerde vorm en een kleine hoeveelheid gieten, en de superioriteit van het proces wordt verder benadrukt.
7. Onvoldoende FRP
(1) Lage elasticiteitsmodulus
De elasticiteitsmodulus van FRP is twee keer zo groot als die van hout, maar 10 keer kleiner dan staal (E = 2,1 x 106). Daarom is het vaak onvoldoende stijf en vervormt het gemakkelijk in de productstructuur.
Er kan een dunne schaalstructuur, een sandwichstructuur van worden gemaakt of het kan worden gecompenseerd door vezels met een hoge modulus of versterkende ribben.
(2) De temperatuurbestendigheid op lange termijn is slecht
Over het algemeen kan FRP niet langdurig bij hoge temperatuur worden gebruikt. De sterkte van polyester FRP voor algemeen gebruik is duidelijk lager dan 50 ° C en wordt over het algemeen alleen onder 100 ° C gebruikt; de universele epoxy FRP ligt boven 60 ° C en de sterkte is duidelijk afgenomen. Het is echter mogelijk om een hars te kiezen die bestand is tegen hoge temperaturen, zodat een langdurige bedrijfstemperatuur van 200 tot 300 ° C mogelijk is.
(3) Verouderingsverschijnsel
Veroudering is een veel voorkomend defect van kunststoffen en FRP is geen uitzondering. Het is gemakkelijk om prestatievermindering te veroorzaken onder invloed van ultraviolet licht, zand, regen, sneeuw, chemisch medium en mechanische stress.
(4) Lage interlaminaire afschuifsterkte
De interlaminaire afschuifsterkte wordt gedragen door de hars, dus deze is zeer laag. De hechting tussen lagen kan worden verbeterd door een proces te selecteren, een koppelingsmiddel, enz. Te gebruiken, en vooral, het vermijden van afschuiving tussen lagen tijdens productontwerp.
